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数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化。目前，数控技术已与计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
虽然数控机床价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控机床可以节省许多其他费用。例如，数控机床在加工工件前不再需要画线工序，工件安装、调整、加工和检验所花费的时间少。特别是不要设计制造专用工装夹具，且加工精度稳定、废品率低、减少了调度环节，因此总成本下降，可以获得良好的经济效益。
工件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床能有效地减少这两部分的时间。数控机床轴转速和进给量的调速范围比普通机床大，使它能选用**有利的切削用量。由于数控机床的刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地减少了加工时间。
数控机床加工是自动进行的，工件加工过程不需要人为的干涉，加工完毕后自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。
数控机床是按程序指令进行加工的。由于数控机床的脉冲当量普遍达到了每个脉冲0.001 mm，而且传动系统和机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，反向间隙与丝杠螺距误差等由数控装置进行自动补偿，所以数控机床能达到很高的加工精度。对于中小型数控机床，其定位精度普遍可达0.03 mm，重复定位精度为0.01 mm。特别是数控机床的加工完全是自动进行的，消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。
在数控机床上加工工件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于加工工件频繁更换的场合，也就是适合单件、小批量生产及新产品的开发，町缩短生产准备周期，节省大量工艺装备的使用。
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